TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范 節(jié)流截止放空閥、閥套式排污閥系列預(yù)過(guò)濾雙密封副節(jié)流截止放空閥是一種放空專用閥門，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位)，標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對(duì)零泄漏及使用壽命要求高的場(chǎng)合的理想閥門。是一種放空專用閥門，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)(使用壽命比一般節(jié)流、截止閥高數(shù)位)，標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度高，抗硫性能優(yōu)良，節(jié)能效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。該閥是石油、天然氣、石化及冶金、電力系統(tǒng)放空部位對(duì)零泄漏及使用壽命要求高的場(chǎng)合的理想閥門。 
TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流效果，節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu)，無(wú)需調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進(jìn)行在線維修，管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開，清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封，排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。 
TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范 工作原理：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命。 
二、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品性能規(guī)范
壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | G型 | D型
D | 普通 | 抗硫型 | 普通 | 公稱壓力
(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含H2S和
CO2>500mg/m3
的介質(zhì) | 石油、天然氣、
水等 | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
三、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 12235 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭連接 | GB/T 12221 | 對(duì)焊連接 | GB/T 15188.1 | 連接法蘭 | JB/T79GB/T9113 | 對(duì)焊端 | GB/T 12224 | 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 |
四、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料
序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) | 1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo | 2 | 螺母 | 35 | 3 | 底蓋 | 20 | 4 | O形圈 | NBR | 5 | 閥體 | WCB | 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 | 7 | 慮網(wǎng) | 1Cr18Ni9 | 8 | 閥座 | 20+Ni45 | 9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 | 10 | 壓板 | 20 | 11 | 密封圈 | NBR | 12 | 芯套 | 20+ENP | 13 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 | 14 | 鋼球 | Gcr15 | 15 | 閥桿 | 2Cr13 | 16 | 閥蓋 | 25 | 17 | 下填料墊 | 1Cr13 | 18 | 中填料 | PTFE | 19 | 中填料 | NBR | 20 | 上填料墊 | 1Cr13 | 21 | 隔環(huán) | PTFE | 22 | 填料壓蓋 | 45 | 23 | 支架 | WCB | 24 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 | 25 | 手輪 | 20 | 26 | 螺母 | 35 | 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
五、TP41Y閥套式排污閥主要外形尺寸及重量、型號(hào):ktp41y
pn
mp
| dn
mm
| 尺寸mm | 重量（kg） | l | h | h1 | d0 | 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
pn
mp
| dn
mm
| 尺寸mm | 重量（kg） | l | h | h1 | d0 | 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 | 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 | 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 | 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
閥套式排污閥作為一種重要的排污設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到排污系統(tǒng)的正常運(yùn)行。下面將詳細(xì)介紹閥套式排污閥的安裝要求。 
一、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范安裝前準(zhǔn)備 在安裝閥套式排污閥之前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先，要確保安裝位置符合規(guī)范要求，避免安裝在潮濕、易受污染或暴露在外的環(huán)境中。其次，要檢查排污閥的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，以確保其性能滿足實(shí)際需求。 二、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范安裝過(guò)程中注意事項(xiàng) 1. 安裝時(shí)應(yīng)確保排污閥與管道的同軸度和垂直度，避免出現(xiàn)偏差，影響密封性能。 2. 在緊固螺栓時(shí)，要均勻用力，防止因受力不均導(dǎo)致泄漏。 3. 安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)排污閥的密封面，避免碰撞和劃傷。 4. 連接管道前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和污垢，防止堵塞和損壞排污閥。 三、TP41Y閥套式排污閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查 安裝完成后，需要對(duì)排污閥進(jìn)行全面的檢查。首先，檢查排污閥與管道的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。其次，檢查排污閥的啟閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。最后，進(jìn)行密封性能測(cè)試，確保排污閥在正常工作壓力下無(wú)泄漏現(xiàn)象。 
總之，閥套式排污閥的安裝要求十分嚴(yán)格，必須遵循規(guī)范的安裝步驟和注意事項(xiàng)。只有確保安裝質(zhì)量，才能保證排污閥的正常運(yùn)行，提高排污系統(tǒng)的效率和安全性。在實(shí)際操作中，建議由專業(yè)人員進(jìn)行安裝和調(diào)試，以確保安裝質(zhì)量和使用效果。 |
